스톤 리버스 비팅 기술 도입

1, 스톤 선택

석재의 크기와 사양은 조립식 외벽 패널에 따라 선택됩니다. 정상적인 상황에서 석재의 짧은면은 600mm 이하이고 긴면은 600 ~ 800mm입니다. 두께 (그림 1은 석재 샘플 사진) 콘크리트 표면 석재의 종류는 주로 화강암, 사암 및 대리석, 석회암 등이지만, 석재의 종류에 관계없이 특히 주의해야 합니다. 수년 동안 풍화되고 동결 손상에 취약하고 녹슬기 쉬운 잠재적인 균열을 피하십시오.

2, 스톤 백 홀

석재의 밀도(약 2600~3100Kg/m)로 인해 배영 기술을 사용하는 경우 그림 2와 같이 석재의 뒷면에 앵커를 매립해야 합니다. 뒷면의 앵커 구멍은 뒷면에 앵커 위치선을 그려야 합니다. 돌, 앵커의 실제 크기와 묻힌 깊이에 따라 드릴링 위치를 결정합니다. 드릴 비트의 각도는 대각선으로 45도, 깊이는 20mm여야 합니다. 돌이 뚫리는 것을 방지하기 위해 드릴 비트의 지정된 위치를 표시할 수 있습니다. 보강용 접착제를 주입한 후 앵커를 구멍에 설치하십시오.

3, 브러싱 인터페이스 에이전트

돌은 다시 처리해야하며 목적은 세 가지입니다. 하나는 알칼리 자작 나무 현상의 콘크리트 접촉 표면과 돌을 직접 끝내는 것입니다. 둘째, 작은 상대 변위의 다른 열팽창 속도로 인해 돌과 콘크리트의 흡수 ;셋은 떨어질 때 석재 균열의 앵커링 부분이 파손되는 것을 방지하는 것입니다. 석재 뒷면에 계면 활성제를 골고루 바르고 완료 후 석재 뒷면에 계면 활성제를 건조시킵니다. 건조시 석재를 따로 보관해야합니다. 깨끗하고 깔끔한 나무 광장에서 석재 표면이 파괴되고 오염되지 않도록하십시오.

4. 템플릿 조립

롤러 브러시 이형제가있는 좋은 템플릿에서 콘크리트 접촉면의 이형제가 고르게 코팅되어 있는지 확인하십시오. 표면에 기름 축적이없고 손가락이 기름 얼룩이없고 템플릿 표면 만 있어야합니다. 얇은 층. 슬러리 누출을 방지하기 위해 설치하기 전에 스폰지 스트립을 템플릿 바닥에 붙여야 합니다. 나사로 바닥 다이와 다이 테이블을 고정한 다음 각 템플릿을 나사로 연결합니다. 정렬 후 나사를 조이고 자석 상자로 측면 템플릿과 상단 다이를 고정합니다. 두 개의 자석 상자 사이의 거리는 1000mm 이하이어야 합니다. 나사의 풀림 또는 느슨한 고정 및 자석 상자의 불안정한 고정으로 인해 금형이 떨어지는 것은 엄격히 금지됩니다. 스폰지 스트립은 바닥에 붙여집니다. 누출을 방지하기 위한 템플릿입니다.

5, 놓기 돌

설계 도면의 석재 배치에 따라 절단선이 금형 테이블에 붙여지고 각 석재의 설치 위치가 정확하게 배치됩니다. 석재 배치를 위한 분할선의 위치에 따라 석재가 함께 밀접하게 접합됩니다. 돌 분리기의 중간에 돌, 두 돌 사이의 간격이 고르게 유지되도록 합니다. 돌 깔기가 완료된 후 돌 사이의 틈과 돌과 템플릿 사이의 틈에 접착제를 만들어 누수를 방지합니다. 콘크리트를 만들고 돌을 오염시킵니다.

6, 바인딩 스틸 바

도면의 요구 사항에 따라 구성 요소에 필요한 강철 막대를 절단 및 성형하고 쉽게 검색 할 수 있도록 사양, 모델 및 길이에 따라 쌓습니다. 보강 묶음 직원은 사양, 모델, 길이 및 수량을 확인해야합니다. 도면에 따라 필요한 보강재를 고정하고 보강재를 올바르게 묶은 다음 보강 철근을 리프팅 지점에 설정해야 합니다.

7, 콘크리트 붓기

천은 균일한 천이어야 합니다. 천이 완성된 후 콘크리트는 기본적으로 수동으로 수평을 유지합니다. 콘크리트의 기본 수평 조정이 완료된 후 콘크리트 진동을 수행해야 합니다&'빠른 삽입 및 느린 추출&' 바이브레이터 로드 작동 중. 바이브레이터 진동 시간은 각각에서 제어됩니다.

한 지점 20, 30초, 콘크리트 표면이 더 이상 크게 가라앉지 않고 더 이상 기포가 나타나지 않으며 표면에 과도하게 도포된 모르타르가 우선합니다.